当棉织材料印刷流程

棉织材料印刷流程

棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆印花加工过程中，生产难度较大。我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆印花生产效率，提高了对花的精确度。现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。

工艺流程

坯布退卷 进缸煮漂 出缸脱水、剖幅 定型 印花 蒸化（102~105℃?~10min） 绳状水洗柔软 定型整理 卷筒

1、煮漂工艺及要求

32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。如表1

表1：煮漂----浴法主要工艺处方：

烧碱（360Be/） 8~12g/l

双氧水（30%） 4~6g/l

稳定剂 3~4g/l

渗透剂 0.5~1g/l

软水剂 0.5g/I

温度 95~100℃

时间 2小时

前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有 露底 现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应以避免影响实验结果的准确性注意。

2. 定型、浆边

由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。

工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%

浆边

使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花与布面的接触面，使印花得色量不均匀。浆边的宽度一般为1。切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。

3 全棉针织汗布印花工艺

3、1印花圆的要求

描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于针织汗布组织比较疏松，圆印花时铺浆比较厉害，因此，描稿时多采用合线、小分线，一般分1~2线。

圆目数的高低直接影响给浆量的大小，也直接影响到布面印花得色的均匀度，最终影响产品质量。通过大量的对比实验，采用的最佳目是：精细线条使用155目或125目，云

纹过度色使用155目或125目，一般面积花型使用125目，大块面积底色使用105目或125目。制时要制定好缩率、保证图案边缘的光洁度和清晰度。

3、2糊料的性能

糊料的性能直接影响到印花的颜色，清晰度和得色的均匀性。经过大量实验发现，针织汗布活性印花的糊料即要有一定如果发现装备存在异常现象或是安全隐患的渗透性，渗透性太强，布面得色严重不均，渗透性差易造成布面浮色太多，色牢度低。通过多种糊料的对比实验，决定使用混合糊料，其成分为：海藻酸钠糊60%，合成增稠剂30%，帮A浆10%混合使用，效果最佳。各种糊料印花对比实验效果如表2。

表2各种糊料对印花效果的影响对比实验

糊料 普通海藻糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠剂30%+帮A浆

印花效果 渗化、漏地、边线不清 边线较清晰，边面花型上浆较少 边线清晰，块面花型上浆均匀

从表2中可知使用混合糊料的印花效果最佳。

3、3 印花染料的选择

由于针织物丝光成本比较高，全棉针织物汗布活性印花一般不采用丝光工艺，故得色量较低，另外，针织物采用绳状水洗，极易造成白地沾色，综合各方面因素，进行生产试，获得了较好的印花染料配方工艺 不应在灰尘侵入的状态下频繁翻开1切门盖，如表3

表3：针织汗布活性印花工艺

活性染料 0~10%

尿素 5~20%

小苏打 1~3%

纯碱 0~0.5%

防染盐S 1%

六偏磷酸纳 0.25%

混合糊料 60~70%