机械-标签印刷-亮点繁多(一)

我们所说的标签包括不干胶标签、即涂标签、票据，最近又有模内标签、射频标签。其利用领域触及生活日用品、医药、饮料、体育用品、公路交通、航空等许多行业。例如酒标、饮料包装标签、陶瓷等器皿印花标、入场券、CD标、 DVD标、汽车窗贴、条形码、公路不停车收费单、飞机登机牌、航空行李牌等等，品种繁多，琳琅满目。 其承印材料又分为纸类标签和薄膜类标签，细分下去，纸类和薄膜类标签又分别包括不同的种类。由于人们对环保的认识不断提高，国际标签市场上薄膜类标签的使用呈上升的趋势，从欧美国家标签市场来看，薄膜类标签如收缩膜标签、模内标签等发展速度非常快。最近几年以来，人们对标签印刷有了更多的关注，不论是各种专业媒体的报道，还是展览会，都越来越看好标签印刷这块天地。关于标签的新产品也可谓层见叠出，新1代DNA标签、可溶解标签、新型防伪标签系统等等着实令我们眼花缭乱。 标签的广泛利用和标签品种的不断发展自但是然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的利用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点违章建筑归哪个部门管理，也是标签印刷的发展趋势。 标签印刷中的柔性版制版工艺标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作扼要介绍。柔性版制版工艺流程为：原稿1菲林(阴片)1曝光1冲洗1烘干1后处理。 1．原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具有以下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。2．菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林4角密度1致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。3．曝光包括背曝光和主曝光。①背曝光。感光树脂版的支持膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支持膜使感光粘接层固化．以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支持膜与感光树脂层的结协力。背曝光时间根据需要的底基厚度肯定。②主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支持膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中．将保护膜连续1次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面．把真空膜平女1始怎孽高产*女A 检查方法盖于菲林(非药膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱肯定。曝光时间太短会使图文坡度太直，线条曲折，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间太长会敷版，字迹模糊。如果在同1张印版上有大、小宇，粗、细线条．可视情况用黑膜遮盖分别曝光．细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。4．冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保存光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间太长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。5．烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短肯定，1般厚版两小时，薄版1小时。烘烤时间太长农村房屋拆迁能强制吗，烘版温度太高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度太低将延长烘干时间，烘烤时间太短，印刷时会出现烂版现象。6．后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂完全硬化(聚合)到达应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。标签印刷油墨现状分析 随着经济的发展，标签在商品上利用的广泛，带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解，标签印刷油墨如1片神秘的领域亟待我们去认知和探索。标签印刷油墨种类很多，根据所采取溶剂的不同，可分为3大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有益于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易产生沉淀、分层现象。⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。⑶UV标签印刷油墨性能良好、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有1定的要求。在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、本钱等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响，主要体现在以下两方面：（1）油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感，温度升高，油墨黏度降落，干燥速度变快；反之，油墨黏度升高，干燥速度变慢。另外，环境湿度对油墨的干燥性也有影响，车间湿度太高不利于油墨干燥；如果车间太干燥，容易因静电引发印刷故障。（2）印刷车间的卫生状态也相当重要，因此，印刷车间要保持清洁、无粉尘，透风排气良好。在印刷进程中常常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题，对这些故障分析以下：（1）油墨附着牢度差。缘由：承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法：对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降落油墨张力、更换油墨。（2）油墨干燥性差。缘由：油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度太高等。解决办法：调解溶剂配比、适当降落印刷速度，提高干燥温度、降落环境湿度等。（3）墨层粘连。缘由：油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度太高等。解决办法：调解油墨溶剂配比、加入适当防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降落环境湿度等。（4）气泡。缘由：油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：加入适当消泡剂、调解油墨黏度、适当降落印刷速度。（5）糊版。缘由：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力太高等。解决办法：更换油墨、适当降落油墨黏度、减少上墨量、降落印刷压力。（6）干版。缘由：油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调解油墨溶剂配比、适当降落干燥温度、提高印刷速度。（7）油墨转移不良。缘由：油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：更换油墨、调解油墨黏度、添加抗静电剂。（8）色偏。缘由：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺产生改变等。解决办法：更换油墨，调解溶剂配比、调解印刷工艺参数等。（9）静电。缘由：油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法：添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降落印刷速度、调解环境湿度等。