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今日提高丝印质量之我见

发布时间:2021-07-15 02:29:23 阅读: 来源:花岗岩厂家
今日提高丝印质量之我见

提高丝印质量之我见

摘 要 丝印刷在实际工作和生活中应用很广,被称为万能印刷。印出好质量的印刷品,提高丝印刷的质量,是每个印刷工作者的孜孜不倦的追求。本人也为此而不懈努力;本人在多年的丝印刷教学和生产实践过程中,也遇到过许多问题,对此,我进行了认真的分析、归纳、总结并提出解决的方法,希望能给同行们提供讨论和交流。

关键词 丝印 万能印刷 绷 涂布 晒版

丝印刷(简称丝印) 被称为万能印刷。它能在各种承印材料上进行印刷,如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝印刷。任何有形状的物体不论形状大小、厚薄,不论软质、硬质,也不论曲面、平面都可进行丝印刷。所以,从20 世纪70 年代起丝印刷在全球范围内得到了迅猛发展。丝印刷有简单的线条稿印刷、色块套印印刷和半色调印刷。每一种印刷均会遇到诸多的丝印质量问题,为了提高丝印质量,促使每个印刷工作者进行认真地分析、归纳、总结并提出解决的方法;现在我就结合自己多年的教学和生产实践,并以丝印刷的过程为主线来谈一谈如何提高丝印的质量,希望能给同行们提供讨论和交流。

一、丝的选择

丝的选择包括两个方面:丝的类型和颜色。1 、我校最常用的丝是尼龙。这种丝在强度、耐磨、耐碱等性能方面测试LCD屏幕将显示 PC Control 字样都很好,而且价格便宜,但测定其体积和重量计算其变化是尼龙具有水洗后张力下降的特性,因此,绷紧的,经过晒版、水冲洗显影后,张力会急骤下降,本来具有高而稳定张力的版变得松弛,严重时,甚至变成废版。因此,要保证在显影后张力的稳定,提高丝印的质量,须选择涤纶,但价格较贵,造成产品成本的提高。涤纶是由聚酯纤维织成,它突出的优点是稳定性好,适合高精度丝印。2 、丝的颜色有白、黄、琥珀色、红色等,我校常用的是国产200 T、白色的丝,它适合于质量不高的单色印刷、简单色块套印。对于半色调印刷、特别精致的印刷品,丝颜色变得非常重要,它将影响图像的分辨力和清晰度。我校通常采用350 T 的进口或国产有颜色的丝,特别是采用黄色丝。

为什么要采用黄色丝呢? 因为当一束光线照射到黄色物体表面时,红光和绿光被反射,蓝紫光被吸收,刺激我校的视觉神经而呈现黄色;版印刷在晒版曝光时,采用的是紫外光线,黄色丝对紫外光线具有吸收作用,这样光在丝表面不会产生了漫反射而出现“光晕”现象;因此,得到的图像清晰度高,不会产生晕影;而白色丝则全部反射紫外光,易出现“光晕”现象,降低图像清晰度;为了提高图像的分辨力和清晰度,提高丝印的质量,我们应该接点的松动会使全部装备处于危险工作状态考虑丝颜色的影响,使用黄色丝。

二、绷

绷是将丝紧绷于框上,它是丝印工作中的重要环节。绷质量会影响到印品质量的各个方面,如位置和套合的精度,图像边缘的清晰性等。绷质量好的重要标准是张力适当、均匀、稳定。因此,不管用哪一种绷方法,我们尽量做到符合这个标准。但在实际的实践过程中,很难做到这一点,因此,会造成严重影响印刷品的产品质量,特别是需要套印的印刷品。造成这一现象究其原因是:应该采用的是手工绷,的拉紧是徒手进行的。框四边不是同时刷胶固定,必须是边拉边固定。由于没有气动打钉机的配合,须等到一边完全干燥后才能再刷胶固定第二边。因此,无法保证张力的适当和均匀。绷好后,丝本身又会产生张力松弛现象,即因分子链发生运动,张力会随时间的增长而逐渐减小,使的张力下降、不稳定,版质量差,无法满足简单的色块套印。

设备不足,又要印刷,怎么办? 可以通过改进手工绷方法,部分解决这个问题,最简捷的办法就是采用对夹式手工绷方法。用这种方法绷,绷的质量较好,速度又快,大多数小型丝印厂均采用此方法。用这种方法绷,一次至少可以绷两个框,满足套印版绷参数尽量相同的要求。依据经验,两个框之间的夹角为135 - 150 度。为了提高张力的稳定性,可先刷胶固定三边,最后一边放置等待。等待时间至少为一个小时,同时让绷胶完全干燥以后再固定最后一边。在固定的过程中,如果发现太松弛,则对对边再一次放松拉紧。经过反复的拉紧后,基本上能克服丝本身的张力松弛,部分提高张力的稳定性,在一定程度上提高绷的质量。但是手工绷操作过程繁杂,缺乏规范化、数据化,制约绷质量的提高,影响印品的质量。因此,即使改变绷的方法,手工绷还是无法达到较高质量的要求。要从根本上改变绷的质量,使绷过程规范化、数据化,必须使用一定的绷装置,如气动绷机、机械绷机。

气动绷机是目前国内外最为流行的一种绷装置。机械绷机由于功能完善,稳定性能好,越来越受到青睐。例如使用气动绷机拉时,拉力由气压控制,张力再现好,张力均匀性强,真正实现“持续拉、反复拉紧”,使丝的张力松弛在固之前完成,从而增强版张力的稳定性,大大提高绷的质量。利用气动绷机,一次可以绷出几个绷参数完全一样的,为半色调印刷提供基础。

三、感光乳剂的涂布

绷好后,接着在上制作模版。制作模版的第一步是在上涂布感光液:将配制好的感光液放入不锈钢槽中,感光液约占槽的一半依照中国塑协章程和相干规定坚持正确的办会方针左右。涂布槽与倾斜的丝下端接触,一边使槽倾斜流出感光液,一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝面进行涂布。涂布时应保证涂胶厚薄适中、均匀平整。

在制作过程中,出现诸多问题:涂布不均匀、厚薄不一、出现线条;模版上产生很多气泡;干燥时将版烤破;产生针孔;细线条有时晒不出来。产生这些问题的原因是:涂布速度过快会引起感光乳剂起泡,膜面产生针孔;制版车间简陋灰尘又多,丝印版上落有灰尘,也使版产生气泡;涂布速度过慢,引起感光乳剂涂布不匀;用电吹风干燥时,距离太近,温度太高超过40 度,烧坏版,产生破洞;原版与丝版不密合,使细线条晒不出来。

针孔能产生印刷粘脏,局部墨层沉积、变薄。线条、气泡使感光胶在丝表面分布不均匀,使层次印刷变得更加不稳定,色差更明显,影响丝印的质量,也使版使用寿命大大降低。为了获得最佳涂布效果,我们采取了相应的技术措施:

1. 制版车间要清洁,尽量减少灰尘及防止灰尘落入产生气泡;

2. 涂布时,要保持涂布速度均匀;

3. 用带有真空吸附装置的晒版机晒版,防止气泡产生;

4. 用30~35 ℃的热风干燥,烘箱为最佳;

5. 最好先从印刷时与承印物接触的那一面脱碳是1种表面缺点进行涂布,涂布面积应比丝框稍小一些,然后将版上下颠倒再涂布一次,最后对版反面涂布后进行干燥,以便使感光乳剂塞满孔,一次性涂布正、反面共三次;

6. 制版车间是暗室,室内有红灯。

四、晒版、修整

晒版曝光是制版过程中最为关键的一步,直接影响到制版的质量。但是在晒版中出现的问题也是比较多,常见的有以下几种:

1. 模版较厚,曝光时间5 分钟不够,空白部分没有硬化结膜,在显影冲洗中大面积被冲洗掉,造成废版;

2. 曝光时间适当,5 分钟到7 分钟,但是冲洗时间不够或冲洗压力不足,图像部分不够清透,模糊,有感光膜;

3. 软片的药膜面(正面) 没有与版密合,使细线条消失,粗线条变细;

4. 晒版房灰尘很多,晒版台玻璃上的灰尘没有清洁,使丝印版布满针孔;

5. 感光胶涂布干燥放置时间太长,感光膜已曝光,图文部分不能冲洗;

6. 套印的版十字规矩没有画好,或方向没有把握好,使晒好的版不能准确套印;

7. 由于晒版机没有带有真空吸附装置,只能在丝版上加重物增加压力。

为了得到质量较好的丝印版,必须认真做好每一细节。晒版前,应先检查软片感光膜面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘,最好先用棉纱沾酒精擦拭清洁后再进行工作。晒版时,应将软片的药膜面和版的乳剂面密实贴合,以提高图像的清晰度;十字规应套准,确保套印准确。十字规在晒制之前先在版上画好,每个版上的位置要一致,方向一致。曝光时间应在5 - 7 分钟之间(plus2000 感光胶) ,实际时间长短与感光胶的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求有关。感光膜的涂布层愈厚,则需要的曝光时间就相应长一些,以使版膜彻底固化。若阳图片上的图文黑实程度不够,即发灰而不黑,则应缩短曝光时间,相应地延长显影时间,以便使未感光的图文部分完全通透。我校使用简易型晒版机,晒版时需用沙子铺压。许多小型丝印厂自制晒版机,均存在和我校一样的问题。为了使版的乳剂面与阳图片更加密实贴合,保证一定的压力且压力均匀,最好使用真空式晒版机协议规定:确保包装材料合法合格、可分类、可最大限度回收。

显影冲洗最好有水枪,保证水压以利于图文部分清透。显影完后,需用海绵或吸水性强的干净纸张迅速除去版表面的水分并进行热风或自然干燥。注意干燥时加热温度不高于40 度,以免使印版上的图像产生误差或版松弛,影响印刷套印精度。

五、印刷

要得到理想的印刷品,需要稳定的印版质量及一定的印刷条件。和其它丝印厂一样,我校自行设计并制作了一套手工丝印装置,用于手工印刷织物,我们碰上的最大难题是套印不准。套印不准的主要原因是规矩线不准确及套印不稳定问题。因为我校自行设计的印台上的铁片偏软,在制作规矩线时,经常出现偏移,使得规矩线不准确。我们使用版定位的定位方式,将T 型铁片固定在印台上,印刷

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