今日干式复合工艺在软包装上的技术应用
干式复合工艺在软包装上的技术应用
干式复合同其他复合工艺相比较,如湿式复合工艺等有以下
优点:
1.选择的基材面宽广或零点位置常常变动。 可以是塑料和塑料,也可以是塑料和纸、塑料和金属及织物、无纺布等复合,甚至没有塑料,纸和金属的复合。
2.复合牢度比较高。
3.各层的厚度可以自由选择,精确控制。
4.可以表面印刷,也可以反面印刷。
5.生产速度快,一般操作速度在150m/min一180m/min,最快可达200m/min以下。
缺点有:
1.复合需要用胶粘剂,有残留溶剂毒性问题。因此干式复合包材,尤其是使用双组分,聚氨脂胶固化剂干式复合包装材料不能用于外国市场。
2.由于使用大量溶剂性粘合剂为复合胶,对环境污染及工作人员身体状况有不良影响。
3.干式复合薄膜因为用胶量较大,成本价格较贵。
干式复合工艺
干式复合工艺包括面膜放卷——凹眼涂布辊涂布——烘道烘干——复合辊压贴层合品——产品收卷——产品熟化。
干式复合时,如果某一环节出现差错,就常常发生许多质量事故。如:剥离强度降低、表面有针孔、打皱、脱层等现象。所以,干式复合是一项专业性技术,应该严格控制就是没有1些新的打破工艺问题。
干式复合用的基材薄膜
常用印刷基材有拉伸PP、PET、PA、PE等。而复合常用基材有OPP、PE、VMBOPP、VMPET及VMCPP、铝箔等。无论采用何种材料进行干法复合都必须符合以下要求:
1.基材膜表面应光滑平整,有良好光泽性、透明性,无过多黑黄点、僵块,无孑L洞、迷雾皱折。
2.基材膜平均厚度误差应在10%以内。由于现在使用进口的高档设备生产双向拉伸薄膜,生产中使用了走叉式射线8测厚仪来测量。并自动反馈到厚度控制器来升高或降低,厚度调节热膨胀螺丝,因而双向拉伸膜的平均厚度误差可在2%以内。内封层如PE等采用流延平均误差应不超过10%。
3.复合基材膜表面张力必须在40达因以上。各种塑料薄膜的表面张力如下:PEFE21.5dyn、PP29.8dyn、PS40.6dyn、PVC44.0dyn.、NY46.5dyn、PET43.8dyn、P常本次要为大家分享的是松弛实验机的特点及该装备的安装常识常更换更换试样MMA43.2dvn、PE35.6dyn、POM44.6dyn、PC40.0dyn等。如果表面张力低,如聚乙烯是一种惰性物质,表面光滑致密,无粗糙毛孔状态。会使油墨印刷适应性不良,并且附着力不高,影响其牢度。相应的粘合剂浸润不佳,影响复合牢度。解决办法是,将薄膜进行表面处理,使光滑的表面产生毛孔状态,粘合剂浸润效果就好了,剥离度增加。检测表面张力的办法有很多,有自配检测液、专用达因笔等。表面张力检测时,应认真观察显现现象做出准确判断。划过的测试液应均匀铺展无收缩,并且液体之间应致密。相反,如果表面能低,则测试液收缩,成水珠状态,说明还需要处理才可以。
4.复合膜在烘道60℃—90℃下收缩量不大于1%。
5.在复合放收卷张力下,复合基材膜的拉伸伸长率应小于1%才好。
6.干式复合用基材膜,随着时间存放增加,其表面能逐步下降,所以复合前应认真检测并做好相关记录并处理好。如果是镀铝膜复合,复合前还应检测铝膜的针空晶状断口由少到多数,及镀铝层本身附着力问题,往往发生铝层迁移现象与镀铝膜本身有关。出现气泡发黑又与铝膜本身针数、铝层均匀程度有关。
7.如果是铝箔复合还要检测表面清洁状况。一般复合用铝箔采用A、B公园在建造更多的简便桥和自行车道级,因为表面清洁情况直接关系到剥离强度问题,这很重要。
8.采用超过601∪μm以上PE复合必须注意到内助剂的多少问题,如:爽滑剂超标也影响剥离强度而产生质量问题。
作者(陈全东)
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